Strona główna>Produkty > Frezarka bramowa CNC

Bramowa maszyna CNC

Gantry CNC Machine to sterowany numerycznie komputerowo (CNC) system frezowania zbudowany na ramie suwnicy. Cechą charakterystyczną jest ruchoma konstrukcja mostu, która przemieszcza się nad nieruchomym lub pół{1}}stółem przedmiotu obrabianego. Taka konstrukcja oddziela masywne ruchome elementy maszyny od podstawy przedmiotu obrabianego, minimalizując przenoszenie drgań i zapewniając wyjątkową stabilność geometryczną. W przeciwieństwie do prostszych maszyn ręcznych lub modernizowanych, prawdziwa bramowa maszyna CNC została zaprojektowana od podstaw ze zintegrowaną automatyzacją, zaawansowanym oprogramowaniem i precyzyjnymi komponentami, dzięki czemu jest-wygodnym rozwiązaniem do-wartościowej-produkcji części.

Wyślij zapytanie

Opis

Specyfikacja

Kategoria	Szczegółowe parametry parametrów
Funkcje wydajności	Oś X-: prowadnica liniowa-do dużych obciążeń + prostokątna sztywna szyna; Oś Z-: sześciostronna-szyna twarda; Oś Y-:-liniowa, toczna, kompozytowa, liniowa,-wytrzymała szyna Jednostka wrzeciona: 6000 obr./min, prędkość wrzeciona: 3200 obr./min
Konfiguracja standardowa	System CNC FANUC 0i MF/Siemens 828D Zgarniacz wiórów z podwójną spiralą
Opcjonalna konfiguracja	System GSK 25I/Huazhong 818, system CNC KND2000

Cechy

Zaawansowane wieloosiowe-sterowanie CNC
System wrzeciona o dużej-prędkości i-sztywnej sztywności
Precyzyjny system ruchu liniowego
Zintegrowane Systemy Automatyki
Stabilność termiczna i kompensacja
Solidna konstrukcja konstrukcyjna

Aplikacje

Maszyny CNC bramowe są niezbędne w sektorach, w których wielkość części, złożoność i precyzja zbiegają się:

Lotnictwo i obrona
Motoryzacja (formy i matryce)
Energia (tradycyjna i odnawialna)
Ciężki sprzęt i transport
Zaawansowana produkcja i prototypowanie

Zalety

1. Niezrównana precyzja i spójność: Zintegrowana konstrukcja zapewnia, że mechaniczne ustawienie, sprzężenie zwrotne sterowania i algorytmy oprogramowania działają w doskonałej harmonii, osiągając i utrzymując tolerancje na poziomie mikronów-, które są niemożliwe w przypadku operacji ręcznych.

2. Znacząco skrócony czas realizacji zamówienia: automatyzacja CNC pozwala na cykle obróbki bez nadzoru lub-bez nadzoru. Złożone programy działają w sposób ciągły, skracając całkowity czas produkcji części z dni do godzin.

3. Niższy całkowity koszt posiadania (TCO): Chociaż początkowa inwestycja jest znacząca, redukcja robocizny, złomu, przeróbek i operacji dodatkowych w połączeniu z wyższą wydajnością prowadzi do doskonałego zwrotu z inwestycji w całym okresie życia maszyny.

4. Większe możliwości w przypadku złożonych geometrii: jednoczesne sterowanie-wieloma osiami umożliwia obróbkę podcięć, głębokich wgłębień i skomplikowanych powierzchni 3D w jednym ustawieniu, odblokowując możliwości projektowania.

5. Większe bezpieczeństwo i ergonomia operatora: Zautomatyzowany proces eliminuje bezpośredni kontakt operatora z siłami skrawania i wiórami, tworząc bezpieczniejsze i bardziej skoncentrowane technicznie środowisko pracy.