Jako rdzeń obrabiarek, odlewy obrabiarek przechodzą złożony proces produkcyjny obejmujący wybór materiału, topienie, formowanie, obróbkę cieplną i obróbkę końcową. Każdy etap znacząco wpływa na właściwości mechaniczne produktu końcowego, stabilność wymiarową i jakość wewnętrzną. Standaryzowany proces jest nie tylko warunkiem zapewnienia jakości odlewów, ale także podstawową gwarancją osiągnięcia wysokiej precyzji i sztywności obrabiarek.
Proces rozpoczyna się od przygotowania materiału i dozowania. Powszechnie stosowane żeliwa obejmują żeliwo szare, żeliwo sferoidalne i żeliwo inokulowane, przy czym gatunek jest wybierany na podstawie wymagań-nośności i tłumienia drgań różnych części obrabiarek. Surowce poddawane są rygorystycznej kontroli w celu zapewnienia, że skład żelaza, złomu stalowego i pierwiastków stopowych jest zgodny ze specyfikacjami procesu i są precyzyjnie dozowane w proporcjach zapewniających stabilną podstawę składu chemicznego do topienia.
Następnie następuje etap topienia. Stosowany jest podwójny proces-pieca indukcyjnego średniej częstotliwości lub żeliwiaka-elektrycznego pieca-, co pozwala na precyzyjną kontrolę temperatury i składu stopionego żelaza. Podczas procesu wytapiania należy stale monitorować temperaturę, równoważnik węgla i zawartość pierwiastków śladowych w roztopionym żelazie. Przed gwintowaniem należy przeprowadzić inokulację lub obróbkę sferoidyzującą, aby poprawić morfologię grafitu, udoskonalić ziarna oraz zwiększyć wytrzymałość i właściwości pochłaniania wstrząsów odlewu. Temperatura spuszczania roztopionego żelaza musi spełniać wymagania dotyczące płynności, aby zapewnić całkowite wypełnienie formy.
Na etapie formowania wykorzystuje się głównie odlewanie piaskowe. Formy drewniane lub metalowe wykonuje się według konstrukcji odlewu, przygotowuje się masę formierską i składa formę. W odlewach z dużym złożem i kolumną często stosuje się formowanie wgłębne lub formowanie rdzeniowe, aby zapewnić dokładność wymiarów i kształtu. Podczas zalewania należy kontrolować natężenie przepływu i temperaturę, aby uniknąć uwięzienia powietrza i wad zamknięcia na zimno. Jednocześnie rozsądna konstrukcja wlewu i rury pionowej zapewnia sekwencyjne krzepnięcie stopionego żelaza, zmniejszając porowatość skurczową i puste przestrzenie skurczowe.
Po uformowaniu odlew przechodzi w fazę chłodzenia i czyszczenia. Naturalne chłodzenie lub kontrolowane chłodzenie poprzez wyżarzanie może zapobiec powstawaniu pęknięć spowodowanych nadmiernym naprężeniem cieplnym. Po usunięciu piasku, oczyszczeniu i usunięciu wlewów, nadlewów i wypływki przeprowadza się wstępną kontrolę powierzchni odlewu. Obróbka cieplna to kluczowy proces, często obejmujący-wyżarzanie odprężające, wyżarzanie grafityzacyjne lub normalizowanie i odpuszczanie, mający na celu zmniejszenie naprężeń szczątkowych, poprawę struktury metalograficznej i zwiększenie stabilności wymiarowej.
Na koniec przeprowadzane są kontrole wstępne i-przedwykończeniowe, wykorzystujące-badania nieniszczące i pomiary wymiarowe, aby potwierdzić brak defektów wewnętrznych i zgodność kształtu z rysunkami. W razie potrzeby przeprowadza się obróbkę wtórnego starzenia w celu dalszej stabilizacji mikrostruktury i wymiarów. Tylko odlewy obrabiarek, które przechodzą kompleksową kontrolę procesu, mogą po złożeniu zapewnić obrabiarce doskonałą sztywność, odporność na wibracje i-długoterminowe zachowanie dokładności, stając się solidnym fundamentem-najwyższej klasy sprzętu produkcyjnego.
