Przed zainstalowaniem automatycznej szyny prowadzącej fabryka powinna sprawdzić rzeczywisty stan pracy. Szyna to nie tylko długi metalowy tor. Jest to system ruchu dla robotów i urządzeń automatycznych. Potrzebuje przejrzystej podstawy, odpowiedniej jednostki napędowej, prawidłowego okablowania i planu sterowania dopasowanego do rytmu pracy warsztatu.
Wysokiej jakości-szyny prowadzące znacznie zwiększają wydajność automatyzacji fabryki. Powód jest prosty. Kiedy robot może przesunąć się dalej i zatrzymać w odpowiednim miejscu, jednym robotem można obsłużyć więcej punktów pracy. Może to ograniczyć wielokrotną obsługę ręczną. Może również pomóc linii produkcyjnej utrzymać stałą prędkość. W przypadku prac spawalniczych, przenoszenia i natryskiwania stabilny ruch jest bardziej przydatny niż tylko dodawanie dodatkowego sprzętu.
Pierwszym punktem kontrolnym jest podłoga i podstawa. Szyna wymaga równej powierzchni montażowej. Jeśli powierzchnia ma dużą różnicę wysokości, suwak może zużywać się szybciej. Drugi punkt to obciążenie. Użytkownik powinien policzyć masę robota, masę osprzętu i masę przedmiotu obrabianego. Trzeci punkt to długość podróży. Niektóre linki potrzebują tylko kilku metrów, podczas gdy inne wymagają znacznie dłuższego skoku.
Fabryka może również posiadać rury oraz zimne lub gorące obszary w pobliżu linii. W takim przypadku części takie jak izolowany kriogenicznie wspornik rury należy umieścić z dala od obszaru ruchu szyn. Zapobiega to zakłóceniom podczas podróży robota. Po instalacji użytkownik powinien najpierw przetestować niską prędkość, a następnie dostosować prędkość, punkt zatrzymania i ustawienia bezpieczeństwa.
